塑料造粒机辅机的选择应用与维护（三）
（9）由于挤出板（片）成型多采用T形模具结构，机筒与成型模具的过渡连接采用结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形，出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形；两端用法兰分别与机筒和成型模具具体连接，从机筒经过分流板、过滤网的熔料经过这里，由圆柱形压缩成厚片状进入成型模具腔内。
（10）成型模具的最大口宽应比板（片）幅度大10-20mm，这样可把冷却定型的制品两端厚度超差及不整齐的端边切除，保证制品的幅宽尺寸。
（11）成型模具中的模唇间隙调整尺寸应与制品厚度匹配，正常情况下应略小于制品厚度尺寸（从制品挤出模唇后略有些膨胀的方面考虑）；当生产前把模具唇口间隙调均匀后，制品板（片）厚度误差可由三辊压光机的速度的变化来调整。如果挤出唇口的熔态料流速或流量不一致，还可通过调整模具体内阻流条与模腔壁间的间隙来控制。
（12）成型模具温度控制用是中间部位略低于两端部位，注意温度过渡的合理布置，温度波动不应超过5摄氏度，否则对板（片）的厚度误差影响较大。
（13）PE、PP和PVC板（片）挤出成型中的模具温度，一般是略高于塑化原料的机筒温度，通常高出5-10摄氏度.温度过高，PVC熔料易在模具中分解；温度偏低，则制品无光泽、易裂，强度下降。
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废旧塑料造粒机异型材挤出成型辅机使用与维护
塑料异型材是指塑料制品的断面形状不同于圆管、圆棒和板材的薄壁或实心结构，是一种断面形状无规则的塑料制品。
异型材的种类比较多，有制品全部用塑料成型的异型材，还有塑料异型材和非塑料成型的异型材复合成一体的异型材。塑料异型材中还有不发泡和低发泡制品之分。按异型材的断面形状分，又可分为中空异型材、敞开异型材等。
塑料异型材挤出成型生产工艺和使用设备与塑料管挤出成型生产工艺及使用设备相似。
异型材生产工艺顺序：
（1）采用单螺杆式塑料造粒机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量--原料混合--混合料挤出造粒--挤出塑化粒料，成型制品型坯--冷却定型--牵引--切割--质量检查--包装入库。
（2）采用双螺杆式塑料造粒机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量--原料混合--造粒机塑化粉料，成型制品型坯--冷却定型--牵引--切割--质量检查--包装入库。
异型材用途：塑料异型材用途广泛，在建筑、家具、交通运输、机械电子等工程结构材料中，已部分代替木材或钢材应用。如塑料门框、门板、窗框、护墙板、地板条、扶手、集成电路板和各种家具配件及机械零件等都在广泛应用塑料异型材。